Anwendung:
Die Reparaturstelle muss sauber, trocken, fett- und korrosionsfrei sein. Auf polierten Oberflächen wird dieser Spachtel nicht halten. Um eine optimale Haftung zu erreichen die Oberfläche des zu reparierenden Metalls aufrauen (z.B. mit Schleifpapier).
Nach dem Durchhärten kann die Weiterbehandlung wie bei Metall durch bohren, feilen, schleifen, sägen, polieren oder lackieren erfolgen.
Trocknung:
Da es sich um ein gefülltes Kunstharz handelt, kann das Material während der Trocknung leicht einfallen (schrumpfen), ggf. etwas stärker auftragen.
Trockenzeit:
Bei dünner Schicht ca. 5 Stunden.
Dicke Schicht (>0,5 mm) mindestens 24 Stunden.
(Angaben bei 20°C Raumtemperatur und Objekttemperatur)
Eigenschaften:
Nicht elektrisch leitend
Hitzebeständig bis ca 150°C, jedoch besteht bei Dauerbelastung die Gefahr der Versprödung.
Pulverbeschichten:
Da es sich um ein Kunstharz handelt, welches nur begrenzt elektrostatisch ladbar ist und beim Pulverbeschichten Schmelztemperaturen von ca. 180°C vorliegen, können wir diese Anwendung nicht empfehlen. Sehr kleine Fehlstellen (Lunker), welche mit Flüssig-Metall ausgebessert wurden, werden erfahrungsgemäß beim Pulverbeschichten überbrückt.
Hinweis:
Dieses Material ist bei Reparaturen an wiederholt aufheizenden und abkühlenden Gegenständen nur für eine
NOT-REPARATUR geeignet.
Dauerhaft kann dieses Material hier aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung nicht halten !
An der Rezeptur des SPACHTAN-M Flüssig-Metall hat es seit über 40 Jahren keine Veränderung gegeben.
Mitte des Jahres 2012 wurde die ehemalige weiße Pigmentierung durch eine hellblau-metallic Pigmentierung ersetzt. Dies hat keine Auswirkungen auf das Verhalten, Haftung, Aushärtegeschwindigkeit oder Temperaturbeständigkeit des Materials SPACHTAN-M Flüssig-Metall.
Es sind auch im Labor keine Unterschiede nachweisbar.
Die Veränderung der Farbe begründet sich in der Differenzierung zu unserm Produkt Flüssig-Aluminium. Somit lässt sich nun nach der Verarbeitung des Materials sehen (ohne Materialanalyse) welcher Spachtel verwendet wurde. Weiteres zu Flüssig-Aluminium finden Sie unten bei Alternativen.
Konsistenz
Wird das Material länger gelagert, so kommt es zu einer Zunahme der Viskosität und die Haftungs- und Rolleigenschaften nehmen ab.
Lösungsmittel
Das korrekte Lösungsmittel für Flüssig-Metall "Spachtan-M" ist n-Butylacetat.
Hilfsweise kann auch Ethylacetat verwendet werden.
Entmischen
Teilweise kommt es zu einem Entmischen des Materials bei längerer Lagerung - dies tritt vornehmlich bei zu warmer Lagerung auf. Hier ist es begrenzt möglich durch kneten der Tube wieder eine homogene Masse herzustellen.
Haltbarkeit
Grundsätzlich empfehlen wir das Material innerhalb von 12 Monaten zu verarbeiten. Die Haltbarkeit wird von uns auch mit einem Jahr nach Auslieferung vom Werk angegeben.
Lagerung
Optimale Lagerung ist bei einer Temperatur zwischen 10°C und 18°C ohne Temperaturschwankungen in einem dunklen Raum.
Verpackung
Die Faltschachtel-Verpackung welche seit vielen Jahren unverändert war, wurde aktualisiert. Sowohl im Design, als auch die Darstellung der Gefahrenhinweise, hier gibt es aktuell schon wieder Änderungen. Wir werden diese Verpackung demnächst nochmals aktualisieren. Bei dieser Gelegenheit werden wir die blaue Grundfarbe der Verpackung in das blau des Materials ändern. Somit ist dann außen sichtbar, welches Material in der Tube steckt. Das gleiche gilt sinngemäß für die Blisterkarte der SB-Verpackung
Artikelnummern
SPM 10/L = dies ist die lose Tube (ohne Umverpackung)
SPM 10/F = dies ist die lose Tube verpackt in einer Faltschachtel
SPM 10 = dies ist die lose Tube verpackt als SB-Blister (Selbstbedienungsverpackung)
Alternativen
Es werden von uns noch zwei weitere vergleichbare Artikel angeboten.
1. Flüssig-Aluminium , dieses Material ist farblich vergleichbar mit der früheren Farbe des SPACHTAN-M Flüssig-Metall, hier mit reinem Aluminium gefüllt. Sehr schnelle Trocknung. Die Temperaturbeständigkeit kann hier allerdings nur mit max ca. 120°C angegeben werden.
2. Flüssig-Stahl , wesentlich dunkler (grau) als wie Flüssig-Aluminium, langsamer in der Trocknung aber wesentlich homogener im Auftrag. Hier ist es uns gelungen eine Rissbildung auch bei einem stärkeren Auftrag (bis 2mm) weitestgehend zu verhindern. Nach dem Aushärten ist eine Temperaturresistenz bis max. ca. 130°C gegeben.
UFI: TDK0-G0G0-T00M-DFSK
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