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BINDAN-XT kochfest 1-Komponenten-XT 5-Leim 280 g
Abbildung ähnlich
BINDAN-XT kochfest 1-Komponenten-XT 5-Leim  280 g Flasche
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Sonstige Artikelinformationen
Artikelnummer:  BXT 30
GTIN / EAN:  4007089039033
Bruttogewicht:  360 g
unverb. Preisempf.:  21,00 €
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10 kg Kanister
10 kg Eimer
25 kg Kanister
25 kg Rundhobbock

Lagerung 0,5 Jahre bei 5°C bis 25°C
Lösungsmittelfrei
Geeignet für Kinderspielzeug nach DIN EN 71/3

BINDAN-XT kochfest 1-Komponenten-XT 5-Leim  280 g Flasche

XT 5-Leim - einkomponentig - ohne Härterzugabe
nach DIN EN 17619 • Watt 91 > 8 N/mm² nach EN 14257
XT 6 und XT 7-Leim - zweikomponentig - mit Härterzugabe
nach DIN EN 17619 • Watt 91 > 8 N/mm² nach EN 14257

BINDAN - XT ist ein reiner Kunstharzleim ohne Streckmittel, ohne Füllstoffe und ohne Formaldehydzusatz. Das spezifische Gewicht beträgt 1,1. Die XT 5 Eigenschaft wird durch besonders hochwertige Kunstharze sowie durch Einsatz reaktiver Gruppen erreicht.
Mit Zugabe von +15% Härter wird XT 5 zu XT 6, mit Zugabe von +30% Härter zu XT 7.


XT 5, XT 6 und XT 7 sind neue Beanspruchungsgruppen, die nach D1, D2, D3 und D4 kommen.
BINDAN - XT übertrifft somit die Beanspruchungsgruppe D4 und schließt als Weißleim die Lücke zwischen den Leimen der Beanspruchungsgruppe B4/D4 BINDAN - B4 & BINDAN - D4 und AW100 (allwetterfest, wasserfest und kochfest) BINDAN - CIN Bootsleim.


BINDAN - XT eignet sich für besonders hohe Ansprüche an die Wasserfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und die Festigkeit der Verleimung. Durchschnittliche Bruchbelastung >1400 kg/cm².
BINDAN - XT erfüllt nach vollständiger Aushärtung (ca. 20 Tage) die Anforderungen der Beanspruchungsgruppen XT, z.B.: 24h in kochendem Wasser oder 1h im Ofen bei 110°C.
Für wasserfeste Holzverleimung entsprechend Beanspruchungsgruppen XT nach DIN EN 17619.


Bei stark inhaltsstoff- oder harzreichen Hölzern kann es zu Verfärbungen kommen, daher bei Furnierarbeiten mit dünnem Furnier zunächst Musterverleimungen durchführen.


BINDAN - XT ist verarbeitungsfertig eingestellt - nicht mit Wasser verdünnen! Ist Verdünnung unumgänglich, muss der verdünnte Leim sofort verarbeitet werden, führt nach 2 Tagen zu Verdickung.

Wird der Leim in druckabhängigen Leimangabegeräten eingesetzt, müssen bei längeren Standzeiten (ab 3 Tagen) Schläuche und Düsen gespült werden, da Gefahr der Verdickung besteht.


BINDAN - XT kann für alle Holzverleimungen verwendet werden. Die Leimfugen trocknen transparent bis milchig weiß auf, sind garantiert schimmel- und wasserbeständig. Gute Schleifbarkeit durch harte Leimfugen.


Hinweis:

Für frei der Witterung ausgesetzte Leimfugen ohne dauerhaften Oberflächenschutz im Außenbereich gilt die Norm konform zu BFU 100 G (alter Name: AW 100) wo nach DIN 68705 – Teil 3/3.3 ausschließlich Resorcinharz BINDAN - CIN Bootsleim zulässig ist.

 

Wie bei allen weißen PVA-Leimen kann es bei Türfüllungen und Aufdopplungen an Außentüren und Fensterläden zu Problemen bei starker Wärmeeinwirkung kommen (Fugenöffnung durch Holzspannung). Hier empfehlen wir Polyurethanleim BINDAN - PU oder temperaturfesten 2-komponentigen Isocyanat-Leim BINDAN - EPI einzusetzen.

Auszug aus der Prüfungsordnung:

Zu Anmerkung 1:
Wir empfehlen ausdrücklich das Werkstück erst nach 20 Tagen weiter zu verarbeiten oder maximal zu belasten. Nach unseren Erkenntnissen werden beste Werkstücke erzielt, wenn die Verleimung vollständig und restlos ausgehärtet ist.

Eingesetzt wird BINDAN - XT

1 Im Außenbereich mit hohen klimatischen Einflüssen

 Fenster; Fensterkanteln

 Außentürrahmen mit Lasur oder dunklem Anstrich

 Leitern

 Der Witterung ausgesetzten Gartenmöbel (mit Zugabe + 30% Härter = XT 7)

Verwendung im Außenbereich immer mit an gemessenem Oberflächenschutz.

Dieser Oberflächenschutz muss verhindern, dass bei Starkregen das Holz durchnässt wird. Bei

Trockenheit muss der Oberflächenschutz so offenporig sein, damit das Holz seine Feuchtigkeit an die

Atmosphäre abgeben kann.

2 Innenbe reich mit extremen Klimaschwankungen

 Saunen (mit Zugabe + 30% Härter = XT 7)

 Duschkabinen

 Kühlmöbel

 Schankanlagen

 Sehr gute Haftung auf Zement gebundenen Spa nplatten und Kalk -/Gipsplatten.

 Verklebungen mit diversen Metallen und Holz haben hervorragende Ergebnisse erzielt.

Verarbeitungshinweise

Vorbereitung:

Das Holz muss sauber, fettfrei (harzfrei) und trocken sein, ggf. entfetten.

Holz: Verzugsfreies Holz verwenden,
die Teile sollten passgenau sein.
Holzfeuchtigkeit :  4 - 8%.
Anschleifen: 150er Schleifpapier (Oberflächen dürfen nicht zu glatt sein)
Verarbeitungstemp .: min. +13°C, besser + 20°C (Leim & Holz gleiche
Temperatur)
Relative Luftfeuchtigkeit: günstig: 55%
Holzfeuchte: max. 15%, günstig 8 - 12%

 

Leimauftrag/Auftragsmenge

Leimauftrag: vollflächig & deckend, beidseitiger Auftrag erforderlich
Auftragsmenge:

Weichholz: 130 -150 g/m² • Hartholz: 110 -130 g/m² pro Seite.Es soll an der Fuge leichter Leimaustritt zu sehen sein.

Verbrauch: vollflächige Verleimung: ca. 220 -300 g/m ²
Zapfenpassung: bei - 0,1, keine fugenfüllende Eigenschaft
Es gilt der Grundsatz: Bei Weichholz dicker, bei Hartholz dünner Leimauftrag .
Der Leimauftrag muss jedoch vollflächig und deckend sein.

 

Grundsätzlich ist ein zweiseitiger Leimauftrag notwendig, bei Hartholzv erleimungen
(z.B. Eiche, Buche, Esche und vielen Exoten) ist dies obligatorisch.

Offene Zeit:

Offene Zeit (ohne Härter) bei ca. 20 °C : ca. 8 - 10 Min.

Bei Harthölzern (Eiche, Buche, Esche und vielen Exoten) ist es zweckmäßig, nach dem Leimauft rag
eine Wartezeit von min. 3 Minuten einzuhalten, damit der Leim genügend Zeit hat, in das Holz
einzudringen.

Überschüssiger Leim: Sofort mit einem feuchten Tuch abwischen

Pressen

Ruhezeit vor Pressen: max. 20 Minuten (Pressen solange Leim klebrig ist)
Presszeit: ab 35 Minuten bis 1 Stunde bei 20°C

Wir empfehlen die Einhaltung folgender Mindestpresszeiten:

Massivholzverleimung:

bei 20 °C ab 35 Min.; bei 50 – 60 °C ab 15 Min.

Fugenverleimung:

bei 20 °C ab 35 Min.; bei 50 – 60 °C ab 15 Min.

Kunststoffplatten, auch Span - und Tischlerplatten:

bei 20 °C ab 35 Min.; bei 50 – 60 °C ab 15 Min.

Presstemperatur:

min. +13°C, max. +70°C, besser + 50°C
keinesfalls über 100°C pressen

Pressdruck:

Weichholz: 5 - 10 kg/cm² (ca. 0,5 - 1,0 N/mm²)
Hartholz: 8 - 12 kg/cm² (ca. 0,8 - 1,2 N/mm²

Der Pressdruck richtet sich vor allem nach der Dichte des Holzes , Oberflächenbeschaffenheit und der Dickentoleranz des Holzes. Sind die Hölzer nicht spannungsfrei, bei hoher Holzfeuchte oder geringer Saugfähigkeit der Werkstücke wird empfohlen, die Presszeiten mindestens zu verdoppeln.

Die Press - und Abbindezeit ist abhängig von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Holzfeuchtigkeit und Stärke des Leimauftrages. Die Zugabe von Wärme verkürzt die Abbindezeit, Kälte verlängert den Abbindevorgang. Luftzug kann die offene Zeit schlagartig herabsetzen.

Es soll an der Leimf uge beim Pressen leichter Leimaustritt zu sehen sein. Leimaustritt auf der gesamten Fugenlänge ist ein Hinweis dafür, dass der Druck ausreichend und gleichmäßig ist.

Härterzugabe :

Um die Beanspruchungsgruppen XT 6 und XT 7 zu erreichen ist für XT 6 +15% und für XT 7 +30% Härter für BINDAN - XT zuzugeben, INTENSIV (sehr gr ündlich) einrühren und sofort verarbeiten.Das Harz und der Härter lassen sich schwer miteinander verrühren, es muss eine homogene Emulsion entstehen. Nach Möglichkeit mit einem Mixer auf mittlerer Drehzahl mindestens 2 Minuten Rühren.

Für das Gemisch geben wir keine Topfzeit an, da diese von der Härterzugabe und der Luftfeuchtigkeit abhängt. Bei sehr hoher Luftfeuchtig keit geht die Topfzeit gegen Null!

Verleimung exotisch er Hölzer:

Exoten weisen oft eine sehr hohe Holzfeuchte, sowie hohen Fett - und Harzgehalt auf. Wir empfehlen, die Verleimung nicht sofort nach dem Hobeln oder Schlitzen durchzuführen, sondern mind. 24 - 48 Stunden zuzuwarten, damit im Bereich der Leimfuge eine niedrigere Holzfeuchte erreicht wird. Bei hohem Harzgehalt (z.B. auch bei Lärche) wird eine höhere Endfestigkeit dann erzielt, wenn die zu verleimenden Teile vorher mit einem mit Aceton getränkten Lappen intensiv abgerieben werden. (Keine Verdünner hierfür verwenden!)

Weiterbehandlung:

Eine Weiterbehandlung (Naturgrundierung, Holzimprägnierung, Lackierung usw.) oder a ggressive ehandlungen wie z.B. Druckimprägnierung, Bleichen soll erst nach vollständiger Aushärtung der Leimfuge, frühestens nach 20 Tagen erfolgen .

Allgemeines:

Bei der Verarbeitung ist insbesondere darauf zu achten, dass alle an der Verleimung beteiligten Faktoren:


Werkzeuge (Maschinen, Zwingen, Haltevorrichtungen u.ä.)
Material
Leim
Raumluft

immer die gleiche Temperatur haben, sonst findet ein laufender Temperaturausgleich statt, der die Filmbildung verlangsamt, bei großen Unterschieden in den einzelnen Temperaturbereichen ist die Filmbildung gänzlich verhindert. Günstig ist ein Temperaturbereich von + 15 bis + 20 °C, un d zwar für jeweils alle Faktoren.

Holz, das aus einem kalten Lagerschuppen oder vom Freilager entnommen wird, muss temperiert werden. Unabhängig von der Anfangstemperatur sollte kaltes Holz bis zu zwei Wochen in geheizten Räumen gelagert werden. In der Ti efe benötigt 1 cm Holz einen Tag um sich um 1 °C zu erwärmen. Die unzureichende Temperierung ist die Hauptursache bei Fehlverleimungen während der kalten Jahreszeit.

BINDAN - XT daher besser auf der Werkbank, nicht auf dem kalten Fußboden lagern.
BINDAN - XT vor Frost schützen. Bei Frostbefall nicht mehr verwenden

Wichtig ist auch, dass jeglicher Luftzug vermieden wird; denn dadurch kann die offene Zeit schlagartig herabgesetzt werden.

 

Lagerstabilität BINDAN - XT (ohne Härter) :

8 Monate bei Lagerung z wischen 10 °C – 15°C
6 Monate bei Lagerung zwischen 15 °C – 20°C
3 Monate bei Lagerung zwischen 20 °C – 25°C
2 Monate bei Lagerung zwischen 25 °C – 30°C

BINDAN - XT darf keinesfalls mit unedlem Metall in Berührung kommen – z.B. Aufbewahrung in unlackierten Blechgebinden .

Lagerstabilität Härter für BINDAN - XT:

Vor Feuchtigkeit schützen, der Härter reagiert mit Feuchtigkeit und verliert dadurch seine Effizienz und es entsteht CO 2² Gas. ACHTUNG durch Feuchtigkeit und die dadurch entstehende Gasbildung kann ein Lagerbehälter platzen.

18 Monate bei Lager temperatur 10°C
14 Monate bei Lager temperatur 15°C
12 Monate bei Lagertemperatur 17°C
10 Monate bei Lager temperatur 20°C
8 Monate bei Lager temperatur 25°C
6 Monate bei Lager temperatur 30°C

Härter für BINDAN - XT darf nicht unter +10°C und sollte nicht über +25°C gelagert werden.

Bei Frostbefall nicht mehr verwenden.

Härter für BINDAN - XT darf keinesfalls mit unedlem Metall in Berührung kommen – z.B. Aufbewahrung in unlackierten Blechgebinden . Nach je der Entnahme muss das Gebinde gut, d.h. möglichst luftdicht verschlossen werden.

PRAKTISCHE HINWEISE

  1. Lagerung nicht unter 0 °C und längere Zeit nicht über 30 °C.
    Beste Lagerungstemperatur bei + 20 °C.
  2. Leimreste in Leimflaschen und Leimbehält ern trocknen relativ schnell ein, daher
    bei langen Standzeiten z. B. übers Wochenende – Leimflaschen vollständig auffüllen.
  3. Bei Kontakt mit Sauerstoff und Wasser fängt der Leim an sich zu verfestigen.
    Es ist daher günstig, die Schläuche von vollaut omatischen Maschinen und die Düsen
    bei längeren Standzeiten z. B. übers Wochenende sauber zu machen. Keinen Leim
    in Schläuchen lassen.
  4. Auch in kleineren Gebinden wie Flaschen verfestigt sich der Leim schnelle r als
    in Eimer oder Kanistern.

Gefahrenhinweise für BINDAN-XT kochfest 1-Komponenten-XT 5-Leim

 keine Gefahrenhinweise:
Enthält:  Dinatrium-1,5-dihydroxypentan-1,5-disulfonat, 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on und Gemisch aus 5-Chlor-2-methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 247-500-7] und 2-Methyl-2H-isothiazol-3-on [EG Nr. 220-239-6] (3:1). Kann allergische Reaktionen hervorrufen.

Sicherheitsdatenblatt auf Anfrage erhältlich.



 
 
 

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